紧凑型在线分板机YSL-180M
技术规格:
1、子板工作范围:180mmx180mm
2、XYZ驱动方式:交流伺服电机
3、运动轴数:7轴
4、程序教学模式:彩色CCD图像直观教学输入
5、操作界面:WIN7窗口操作界面
6、上真空功率:2HP,下集尘功率:3HP(可选5HP)
7、切割主轴Sycotec(德国):MAX80000rpm(自动换刀)
8、交流伺服速度:0-1000mm/秒
9、Z交流伺服速度:0-800mm/秒
10、X-Y重复精度:±0、01mm
11、切割精度:±0、08mm
12、CCD相机标定精度:±0、02mm
13、板应力值:300uε以下
14、工具直径:0、8-2、3mm
15、PCB板切割厚度:0、2mm-6、0mm
16、主机及除尘机电压力:220V 1φ和3φ
17、功耗:3、5KVA
18、静电消除枪
19、视觉系统:高分辨率数码相机
20、驱动电机:交流无刷伺服电机
21、机械取放臂:防静电真空吸嘴
22、进料方式:轨道运输
23、出料方式:皮带输送或车辆输出或轨道输送
24、负载转移方式:真空吸嘴吸附式负载转移
25、流向:左→右
26、程序备份:USB接口
27、控制方式:专用控制器
28、集尘柜尺寸:640mm×785mm×1760mm(D×W×H)
29、机器尺寸:1340mm×800mm×1528mm(D×W×H)
30、主机+除尘器重量:1000kg
设备配置
一、爪式取板结构
1、将产品分板夹具夹紧并放置在加工平台分板上。加工完成后,夹紧并将分板夹具放置在放置轨道上,并进入下一个程序。
二、专用产品分板夹具成轨方式
三、特殊产品分板夹具轨道卸料
1、产品切割完成后,夹料爪将整个产品夹具放置出料轨道,进行下一道生产工序的运输。
四、自动换刀模式
1、小型在线分板机采用德国进口自动换刀主轴。节省时间,实现自动化,减少人为因素,精度高,稳定性强
2、内置四组铣刀库,方便自动更换铣刀,满足板材加工需求。
五、个真空吸板取料结构
1、取放装置:自动上下料(模块化真空吸爪,真空装置,可独立控制)
2、传动结构:X2轴移动Z2轴,Z3轴吸收,交流伺服电机控制。
3、单板速度:0-1000mm/秒(可调)
六、特殊产品皮带出料方式
1、真空吸盘给料轴将切割后的产品经过一次真空抽吸,放置专用产品夹具,并将其输送到下一道生产工序。
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干冰清洗机重量50KG模具清洗机PCBA清洗机模塑胶毛刺清洗机波峰焊清洗机汽车发动机清洗金属件油污清轮胎清洗高端电源清洗
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紧凑型在线分板机YSL-180M
技术规格:
1、子板工作范围:180mmx180mm
2、XYZ驱动方式:交流伺服电机
3、运动轴数:7轴
4、程序教学模式:彩色CCD图像直观教学输入
5、操作界面:WIN7窗口操作界面
6、上真空功率:2HP,下集尘功率:3HP(可选5HP)
7、切割主轴Sycotec(德国):MAX80000rpm(自动换刀)
8、交流伺服速度:0-1000mm/秒
9、Z交流伺服速度:0-800mm/秒
10、X-Y重复精度:±0、01mm
11、切割精度:±0、08mm
12、CCD相机标定精度:±0、02mm
13、板应力值:300uε以下
14、工具直径:0、8-2、3mm
15、PCB板切割厚度:0、2mm-6、0mm
16、主机及除尘机电压力:220V 1φ和3φ
17、功耗:3、5KVA
18、静电消除枪
19、视觉系统:高分辨率数码相机
20、驱动电机:交流无刷伺服电机
21、机械取放臂:防静电真空吸嘴
22、进料方式:轨道运输
23、出料方式:皮带输送或车辆输出或轨道输送
24、负载转移方式:真空吸嘴吸附式负载转移
25、流向:左→右
26、程序备份:USB接口
27、控制方式:专用控制器
28、集尘柜尺寸:640mm×785mm×1760mm(D×W×H)
29、机器尺寸:1340mm×800mm×1528mm(D×W×H)
30、主机+除尘器重量:1000kg
设备配置
一、爪式取板结构
1、将产品分板夹具夹紧并放置在加工平台分板上。加工完成后,夹紧并将分板夹具放置在放置轨道上,并进入下一个程序。
二、专用产品分板夹具成轨方式
三、特殊产品分板夹具轨道卸料
1、产品切割完成后,夹料爪将整个产品夹具放置出料轨道,进行下一道生产工序的运输。
四、自动换刀模式
1、小型在线分板机采用德国进口自动换刀主轴。节省时间,实现自动化,减少人为因素,精度高,稳定性强
2、内置四组铣刀库,方便自动更换铣刀,满足板材加工需求。
五、个真空吸板取料结构
1、取放装置:自动上下料(模块化真空吸爪,真空装置,可独立控制)
2、传动结构:X2轴移动Z2轴,Z3轴吸收,交流伺服电机控制。
3、单板速度:0-1000mm/秒(可调)
六、特殊产品皮带出料方式
1、真空吸盘给料轴将切割后的产品经过一次真空抽吸,放置专用产品夹具,并将其输送到下一道生产工序。