你可以随便找一个贴片电阻或者电容的规格书，里面会有这个零件的应力测试报告。比如下面是我从TDK官网找到的一份电容规格书里面的内容。

这是零件所能接受的应力，这个测试方法对贴片零件的组装比较有针对性，但是对你说的分板就参考意义不大了，而且要应用到实践中，你还要知道你的生产过程产生了多大的应力。以我的经验，拼版方式大约有两种，一种用邮票孔，一种用V-CUT。邮票孔分板正规的严格要求需要使用捞板机，因为板本身是固定的，通过钻头把连接部分钻掉断开，板本身变形不明显，一般出问题不是出在应力上，都是程式设定不好钻头跑偏...V-CUT分板就郁闷了，这个要看你用的是什么样的分板机，分板机是不是能很好的固定好板子，分板机调试的怎么样，上下刀片的对齐，干涉距离，好多都是需要人去控制的。我们之前用的分板机，板子是没法固定的，就靠人手，引入的变量这得多大。我们尝试去测试应力，但是整个过程中板子本身就是移动的，跟着就拽测试线，所以那个应力测试根本没有意义。当然不排除有专门的测试设备。分享一个我当时的案例，我们有个板是两片板通过V-CUT连接在一起，有一颗0805的电容平行于V-CUT放置在V-CUT边上，具体距离我忘记了，但是是符合我们的DFM要求的，结果生产的时候出现问题，分板后电容两个PIN脚上出现断裂，就像上面那个图一样拉伸太过了之后把电容拉断了，进而短路，在测试时通电就发生烧板的现象。尝试了测试应力，不过也是没办法得到一个结果。最终不得已不上这颗电容，分板后再手动焊接。针对应力的规定，DFM里面会给出零件距离板边的距离，如果是垂直板边的话还可以再近一点，但DFM本身就应该会不断的变动，针对自己的制程能力来更新，最好不要在设计时卡着DFM那个极限来。不过邮票孔还是V-CUT，都有直接拿手掰的，那个就更不靠谱了。