大家都知道分板机呢,一般是指PCB分板机,也就是通常人们所用到的线路板分板机。随着电子产品制造业对产品质量要求的不断提高和社会科技发展水平的发展，一些自动化设备厂家开发出了许多不同种类的分板机，以满足不同电子产品厂家对线路板分板的需求。因为分板机的种类不一，所以各自的优缺点也不同，今天小编就跟大家综合一下目前市场上流行的几种分板机的种类以及各自的优缺点。PCB板不一样，每个客户做的产品不一样，PCB板的类型也不一样，因此针对不同的PCB板最好用不同的分板机。答案是没有。
1、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板，推荐使用铡刀式分板机来切。
铡刀式分板机是采用最新气电式轻量化设计一次完成无剪切应力切板行程，特别适用于切割精密SMD或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的SMD组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至最低。
2、还有就是带有元器件PCB板，元器件不是很高，板子也不大的情况下，可以使用走刀式分板机。
这款分板机的通用性是很强的，连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力,防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量；采用上圆刀下平刀方式,板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将PCB板切断分割，切断不脱丝,切口平整,无毛边。还可加装输送平台，方便切好的PCB板自动送出。
3、针对那些不规则的PCB板，邮票孔板，连点板，可以使用铣刀PCB分板机。
这种分板机主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏；避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题。
总之，没有哪一款分板机可以做到完美的切割所有类型的PCB板，最好能都针对PCB板的特点选择不同的切板机。如今的电子产品制造业，大多数已经使用PCB分板机来代替传统的人工折板以提高产品的质量。综上我们已经列举了目前市场上比较流行的几种分板机和各自的优缺点，希望可以帮到有需要的人。
大家都知道分板机呢,一般是指PCB分板机,也就是通常人们所用到的线路板分板机。随着电子产品制造业对产品质量要求的不断提高和社会科技发展水平的发展，一些自动化设备厂家开发出了许多不同种类的分板机，以满足不同电子产品厂家对线路板分板的需求。因为分板机的种类不一，所以各自的优缺点也不同，今天小编就跟大家综合一下目前市场上流行的几种分板机的种类以及各自的优缺点。PCB板不一样，每个客户做的产品不一样，PCB板的类型也不一样，因此针对不同的PCB板最好用不同的分板机。答案是没有。
1、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板，推荐使用铡刀式分板机来切。
铡刀式分板机是采用最新气电式轻量化设计一次完成无剪切应力切板行程，特别适用于切割精密SMD或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的SMD组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至最低。
2、还有就是带有元器件PCB板，元器件不是很高，板子也不大的情况下，可以使用走刀式分板机。
这款分板机的通用性是很强的，连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力,防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量；采用上圆刀下平刀方式,板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将PCB板切断分割，切断不脱丝,切口平整,无毛边。还可加装输送平台，方便切好的PCB板自动送出。
3、针对那些不规则的PCB板，邮票孔板，连点板，可以使用铣刀PCB分板机。
这种分板机主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏；避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题。
总之，没有哪一款分板机可以做到完美的切割所有类型的PCB板，最好能都针对PCB板的特点选择不同的切板机。如今的电子产品制造业，大多数已经使用PCB分板机来代替传统的人工折板以提高产品的质量。综上我们已经列举了目前市场上比较流行的几种分板机和各自的优缺点，希望可以帮到有需要的人。
